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搪瓷管為何產(chǎn)生裂紋

      搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制(澆注)方向出現(xiàn)。在100倍的高倍顯微鏡下觀察，可以明顯看到裂紋深度為0.2—0.8mm，裂 紋寬度0.1—0.6mm，裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況，即(底部擴(kuò)展，并且裂紋周圍有脫碳跡象。那么搪瓷管產(chǎn)品為何出生產(chǎn)這種裂紋呢?

　　究其原因，從根本上來說，搪瓷管表 面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均，導(dǎo)致應(yīng)力集中而發(fā)生的。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因兩個(gè)方面：①當(dāng)鋼中含碳量為0.12% 一0.16%時(shí)，由于相變?cè)斐蔁崾湛s差異導(dǎo)致初生坯殼的厚度不均性非常嚴(yán)重，收縮應(yīng)力作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過了鋼的高溫允許強(qiáng)度和應(yīng)變，一旦在薄弱處產(chǎn) 生應(yīng)力集中，就會(huì)導(dǎo)致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展，這個(gè)是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因;②由于保護(hù)渣熔渣層過厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動(dòng)，結(jié)晶器熱流紊亂，再加上結(jié)晶器液面波動(dòng)和鋼水過熱度較大，共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)性。

　　因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，二者的共同原因所致。從力學(xué)分析的角度來說，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的原因是與其垂直的橫向應(yīng)力。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

引起搪瓷管空氣預(yù)熱器爆管的常見原因有：爐膛高度偏低、蒸汽重量流速偏低、結(jié)構(gòu)布置欠妥、受熱面積過大、焊接質(zhì)量問題、腐蝕、磨損、膨脹拉裂、鍋爐的變工況運(yùn)行、高加的投運(yùn)等，但爆管的主要原因是受熱面超溫過熱導(dǎo)致的。下面我們?cè)敿?xì)了解一下：

1.受熱面短期過熱鍋爐受熱面內(nèi)部工質(zhì)短時(shí)間內(nèi)換熱狀況嚴(yán)重惡化時(shí)，壁溫急劇上升，使鋼材強(qiáng)度大幅度下降，搪瓷管標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)在短時(shí)間內(nèi)造成金屬過熱引起爆管。

2.受熱面長(zhǎng)期過熱鍋爐受熱面管子由于熱偏差、水動(dòng)力偏差或積垢、堵塞、錯(cuò)用鋼材等原因，管內(nèi)T質(zhì)換熱較差，金屬長(zhǎng)期處于幅度不很大的超溫狀態(tài)下運(yùn)行，搪瓷管，管子金屬在應(yīng)力作用下發(fā)生蠕變（管子脹粗）.

3.空氣預(yù)熱器搪瓷管就是在普通鋼管側(cè)搪燒上一層摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損成分材料的搪瓷釉，經(jīng)高溫?zé)贫?。加上這層搪瓷，可以讓鋼管變得耐磨耐熱耐腐蝕。山東一明搪瓷是比較成熟的搪瓷生產(chǎn)廠家，他們生產(chǎn)的空氣預(yù)熱器搪瓷管分為內(nèi)搪、外搪兩種。

搪瓷管的優(yōu)點(diǎn)

1.搪瓷管采用低碳鋼管為基體，瓷釉摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定的科學(xué)配方混合均勻，涂在鋼管外表面，然后在高溫下燒結(jié)成不破碎、無裂紋、耐水、耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、表面光滑度高、煙氣流通阻力小，不易堵灰的復(fù)合管。

2.搪瓷管空預(yù)器是借助于搪瓷的耐酸堿度高和表面粗糙度小、耐磨損的特點(diǎn)進(jìn)行考慮的。制成后經(jīng)測(cè)試比較：搪瓷管的耐酸、堿度比一般A3焊管要高出數(shù)百倍，表面粗糙度為一般A3焊管的0.025倍。

4.傳熱效果好，使整個(gè)空氣預(yù)熱器使用壽命延長(zhǎng)3~5倍，同時(shí)，當(dāng)空氣預(yù)熱器積灰時(shí)，可用0.5MPa以上壓力的熱水直接沖洗，且無需停爐。